回转窑余热回收锅炉
“回转窑+二燃室”是目前危废处理中常见的组合式焚烧工艺。根据《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484—2001），焚烧炉出口的烟温必须达到1100℃。对高温烟气进行余热利用，符合节能减排的原则，因此，结合各个焚烧工程的燃烧室布置情况，多种立式、卧式、混合式冲刷余热锅炉（常见的形式如图1所示）都进行了应用尝试。但在实际使用过程中暴露出余热锅炉受热面的积灰和腐蚀问题，图2是某卧式布置的余热锅炉上积灰情况照片，在焚烧系统运行10天后，受热面表面就出现了严重的积灰，受热面前后烟道压差每天增长100Pa，因此，焚烧系统往往在20天左右就被迫停炉，使焚烧系统无法连续稳定运行，同时余热锅炉本体也容易爆管、损坏；有些焚烧系统在运行半年后，余热锅炉就需要进行大修，成为制约系统运行的薄弱环节。在危废焚烧领域，甚至有的焚烧系统原始设计中就不考虑余热回收，转而采用烟气中喷水降温手段，既减弱了焚烧系统节能减排的经济价值，又使焚烧尾气中水分含量显著提高，加重了布袋除尘器糊袋、尾部烟道腐蚀等问题。因此，开发不容易积灰的新型余热锅炉对于危废焚烧系统的余热利用具有重要意义。
目前余热回收状况水泥行业余热利用的主要是回转窑窑头及窑尾的余热锅炉烟气。高温烟气（大于300℃）余热回收已基本全部完成，排出的低温烟气仍蕴含可观的余热资源。目前多数水泥窑窑尾余热锅炉出口烟气（200~220℃）皆直接进入生料磨。根据用户使用生料磨所需烟气温度不同，烟气温度可以降低至不同温度。可在窑尾锅炉与生料磨之间增加中间换热器提取热量从而加以利用。
在回转窑简体外围安装集热罩回收辐射热。集热单元布置在回转窑简体两轮带之间(见图3)，轮带两侧留出900mm的检查维修距离，圆弧形的集热单元其弧度是回转窑筒体的同心圆，集热罩内径距简体表面200mm。换热载体为软化水，由窑尾SP余热锅炉定排废水和发电水处理系统供给，循环水设30m储水箱和循环水泵；吸热管组由多根中压锅炉无缝钢管组成，呈360°圆周均布，为保证热交换效率，吸热管表面用耐高温黑漆作防腐处理，增加黑度以降低反射性；在吸热管外侧装辐射能反射板，反射板采用δ0.5mm不锈钢板，它具有很高的漫反射性，使吸热管背面也受到辐射的能量反射，进一步提高吸热管受热面积，能够有效回收筒体表面向外辐射的热量，反射板固定在集热罩外壳体内侧的钢龙骨上，同时也是外壳体内保温材料护板，回转窑余热回收锅炉。
回转窑余热回收锅炉
日前，就水泥行业来说，其热损失包括：窑筒体辐射热损失、废气及飞灰热损失、炉渣热损失，回转窑余热回收锅炉。其回收方法有：一是在回转窑的周围增设间壁式换热器回收回转窑的高温辐射热。二是废气余温水泥炉窑、低温余热发电后，余热锅炉出口处仍有100-200℃，余热可利用。其余热特点为：总流量大，温度水平低，含尘浓度高，腐蚀性强。因此要求换热材质特殊，设计要求高。晋盛节能利用其多年余热回收经验可满足水泥行业余热供暖的技术要求。
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相关评论
来自【山东】的用户
郑锅文化底蕴比较深厚，体质完善，队伍也比较庞大，听说高学历的人才有很多，好多的专利技术，锅炉卖的也很不错。
来自【辽宁】的用户
我们厂就是用的郑锅的燃气锅炉，挺好的，不管是宿舍还是厂房，整个供暖季都很暖和，也没见出现什么故障的。
来自【河北】的用户
本来是咨询郑锅的燃气锅炉，后来买了一台10吨的燃气锅炉和一台有机废液焚烧锅炉，两台运行都非常好，在这里给郑锅打call。
来自【福建】的用户
郑锅锅炉厂有燃气锅炉、燃油锅炉、甲醇锅炉，听说还有余热锅炉、流化床锅炉和链条炉排锅炉，锅炉涵盖比较广泛，大企业有保障。
来自【北京】的用户
经常见到有外国友人去郑锅考察，听说他们国外市场做的很不错，国内市场更不多说，市场占有率给出高，服务也不错。
来自【安徽】的用户
我真是开封的一所大学，从郑锅采购了一台散装GEF高效节能链条炉排锅炉，该锅炉产品废气排放少，节能又高效，果然的大品牌设备，前几年买的，现在环保依然达标，为学生提供方便，给学校节省开支。