烧结机余热锅炉，烟气温度300C，烟气量3万
烧结机余热锅炉简介，随着国民经济的高速发展，工业化进程不断加快，能源紧缺和高能耗的矛盾日趋突出。我国在能源利用上又客观存在着许多不合理的现象，从而导致能源大量浪费。如在钢铁生产过程中，烧结工序能耗约占总能耗的10％，仅次于炼铁工序，位居第二。而在烧结工序消耗的总能量中，有近50％的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排人大气。因为烧结冷却机废气的温度不高，其热能回收利用并未引起人们的重视。然而烧结废气数量大，可供回收的热量也大，如此部分热量直接排放到大气中，不仅造成了很大的能量浪费，而且还污染了环境，给人民生活健康带来较大危害。对于烧结矿冷却废气余热，在冬季解冻原料、热风烧结、烧结点火器助燃等方面都有一定的应用，但存在工艺和设备布置方面的可行性问题，或仅停留于制造低容量低品位蒸汽或热水利用。
双通道烟气系统循环风机出口风通过环冷机被加热到(350—4oo)后，分别通过切换挡板门及沉降室后引入到余热锅炉。环冷风机1#废气和2撑废气具有不同的出口温度，高温烟气(1样废气)经部分中压受热面(中压过热器、中压蒸发器2)换热后，烟温降至与低温烟气(2#废气)相当后，两股烟气混合再与其余的受热面(中压蒸发器l、低压过热器、中压省煤器、低压蒸发器、凝结水加热器)换热，充分利用烟气的不同品质，实现烟气热能的梯级利用。而尾气采用再循环风机送进烧结机，实现烟气循环利用，不但提高了锅炉的进口烟温、蒸发量和主蒸汽温度，同时消除了原系统中的烟气显热和烟气中烟尘的排放，符合国家有关节能减排的政策。
余热锅炉对烧结机大烟道烟气进行余热回收后，大烟道内烟气温度降低，流速减慢，有利于大烟道内粉尘沉降，减轻了粉尘对大烟道的冲刷磨损，提高了烧结机头电除尘器的除尘效率，延长主抽风机叶轮的使用寿命。同时，降尘管上冷风吸入阀烧结机正常运行时作为备用阀无需开启，降低风机能耗，减少烧结机头粉尘排放，经济效益及环保效益极为显著。
与常规余热锅炉相比，回热式双压锅炉有更高的换热效率，可生产更多的蒸汽，同时降低锅炉排烟温度;回热风机的使用可以提高余热锅炉入口温度，提高废热烟气的热值，可替换掉部分冷却鼓风机;分段式梯度烟气入口可以将不同温度的热废气分段利用，将余热回收得更彻底;独立的控制系统将余热锅炉系统与烧结主系统独立分开，对烧结主工艺的影响降到最低;锅炉的热风循环、给水系统和锅炉主体的集中布置，减少了锅炉的占地，塔式布局更节省了烧结机侧的安装空间;环冷罩上的二次加热装置可以进一步提高蒸汽的品质，烧结机余热锅炉，烟气温度300C，烟气量3万。
烧结机余热锅炉，烟气温度300C，烟气量3万
烧结机余热锅炉，烟气温度300C，烟气量3万，在全国大力发展烧结余热回收的现阶段，利用现有技术对冷却机的余热进行回收，主要集中在冷却机废热烟气的回收，采用的是单压余热锅炉或者回热式双压余热锅炉。而烧结机主抽风机大烟道部分烟气量较大、温度高，但因为其灰尘较大，硫含量较高，导致回收难度较大，对这部分余热进行回收利用的企业较少。若可以对烧结工序两个部分的余热都进行回收利用，可以实现更高的环境和经济效益。
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来自【福建】的用户
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来自【河南】的用户
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来自【河南】的用户
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