水泥厂余热回收发电，烟气量10万，山东潍坊
水泥厂余热发电水泥生产属高耗能产业，在我国水泥行业生产中，传统的湿法窑、立波尔窑和中空干法窑生产线普遍存在工艺落后、设备陈旧和管理水平低等问题，利用余热发电技术可提产节能，是企业培植的新的效益增长点。某水泥厂利用现有的1200t/d熟料生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热，建设一座1.5MW低温余热电站，设计年运行7200小时，平均发电功率1450kW，年发电量1044×104kWh，每年节约电量7.2×106KWh，一年节约电费约300余万元。2、炭素厂余热回收某炭素厂煅烧炉排出大量的高温烟气，温度约850～900℃，从烟囱直接排入了大气中，造成了很大的能源浪费，并且污染环境。而其生产工艺用热是由热力分厂的蒸汽炉供热，每年需要消耗大量的蒸汽，成本较高。为改变这一现状，企业对煅烧炉进行了节能减排技术改造，即对煅烧炉的高温烟气用烟道式余热导热油炉进行回收利用，为生产及生活供热。
“水泥厂每天都会制造大量的高温烟气，如果不能加以利用，就白白浪费了。“排放烟气温度很高，完全具有二次回收利用的可能。”曲阜中联生产品质部负责人介绍。本世纪初，曲阜中联主要使用立窑生产，耗能大，污染大，而且热能不能循环利用，2007年初，曲阜中联水泥响应国家号召，下决心淘汰落后产能，决定拆除立窑，建设余热发电项目。
为直接解决其问题，笔者认为所要解决的技术问题是提供一种可实用的水泥回转窑筒体散热回收利用装置，可以有效换热并解决可能引起回转窑筒体表面超温等问题。在回转窑筒体上分段装设换热罩，换热罩与回转窑筒体之间采用特殊设计，使回转窑筒体与换热罩之间形成换热腔。换热腔管束内充满水，对回转窑筒体上进行对流传导换热;换热后可直接制造低温低压蒸汽用于水泥厂纯低温余热发电。在回转窑筒体上安装6组换热装置，位于窑尾的6#换热装置用于给水预热。位于窑烧成带的1#、2#、3#换热装置和位于窑过渡带的5#换热装置作蒸发器使用，用于制造饱和蒸汽(汽水混合物)进入窑头低压汽包，形成低温低压过热蒸汽(过热度30℃左右)用于汽轮机的补汽，以2500t/d窑外分解窑为例估算，每年可发电300×104kwh左右。
水泥厂余热回收发电，烟气量10万，山东潍坊
水泥厂余热回收发电，烟气量10万，山东潍坊，广东省某水泥厂4500t/d生产线配套9MW纯低温余热发电，所配套余热锅炉设计进烟风温度550℃，过热器出口设计烟温310℃，额定蒸汽量20t/h，进口蒸汽温度210℃，出口蒸汽温度450℃。设备投运2年以来，窑头过热器(型号为170AY01-2-1-0)积灰非常严重，该过热器有上下两层受热面，下层为光管，上层为鳍片管。运行2年半后，烟气温度因为积灰提高了15℃。每次停炉检查都需要人工清理。图1为运行2年半后的光管和鳍片管的积灰情况。
余热回收利用是发电厂为了降低排烟温度，回收热量的一种方式，目前多采用翅片管式、热管式换热器，其换热能力主要受到低温腐蚀的限制。为进一步降低烟温，采用氟塑料换热器，能够防止酸腐蚀，并将烟气温度降至100℃以内，水泥厂余热回收发电，烟气量10万，山东潍坊。
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来自【河南】的用户
郑锅很不错，多年的老企业了，就在郑州高新区，环保好，名气也非常大。
来自【湖北】的用户
买了郑锅一台高炉煤气锅炉，用来发电了，不仅实现了用电需求，而且大大降低了生产成本，感觉这些投资都是非常值得了，以后有需求还会找郑锅。
来自【福建】的用户
郑锅锅炉厂有燃气锅炉、燃油锅炉、甲醇锅炉，听说还有余热锅炉、流化床锅炉和链条炉排锅炉，锅炉涵盖比较广泛，大企业有保障。
来自【山西】的用户
03年从郑锅买了一10吨的燃气锅炉，已经运行十几年了，故障少，运行稳定，由于需要扩大生产，现在打算再买一台15吨的。
来自【福建】的用户
我们是一个造纸厂，采购了郑锅一台35吨循环流化床蒸汽锅炉，价格公道，服务也好，为公司创建了很大的收益，这样的公司不可多得。
来自【山东】的用户
大厂没什么说的，非常好，无论技术还是服务都是屈指可数的。