碳素窑余热，烟气量14万标方
郑锅余热锅炉是国家专利产品，其中化工三废余热锅炉，市场占有率第一，专业的碳素回转窑余热锅炉、玻璃熔炉烟气余热锅炉、烧结冷却机余热锅炉、危险废弃物焚烧余热锅炉、焦化余热锅炉生产厂家
碳素窑余热，烟气量14万标方
碳素余热锅炉是碳素生产中不可或缺的重要节能设备。石油焦煅烧和无烟煤煅烧、炭素制品焙烧、石墨化等过程中制造的烟气温度达300℃～1150℃，蕴含大量热能，利用价值极大。郑锅余热锅炉通过换热可以将高温烟气转化为高品质的蒸汽，从而加压带动汽轮机组高速运转化为电能，再安全平稳接入电力公司供电系统，有效提高资源的综合利用率，大幅降低企业能源消耗，推动资源节约和综合利用。
碳素回转窑余热锅炉和罐式余热锅炉两大系列自然循环余热锅炉。采用立式倒π型布置，分双锅筒横置式和单锅筒横置式两大系列。含尘烟气净由凝渣管、过热器、对流管束及钢管省煤器后排出炉外。锅炉凝渣管由前墙水冷壁拉稀而成。过热器采用悬吊结构，分高低温段，中间设置减温装置。对流管束顺排布置，中间设置折流板，提高管束换热能力。省煤器采用蛇形管。水冷壁的中间部分为膜式壁隔墙，既增加了受热面，又提高了锅炉的密封性和安全性。前后墙均采用膜式壁结构。
碳素窑余热，烟气量14万标方，22年钻研,30余项技术成果,带领团队利用原本废弃的高温烟气发电,节能减排的同时为公司增效千万元。近日,乐于钻研的张斌获评为2012年度“山东省首席技师”。16日,山东晨阳新型碳材料股份有限公司,一座高耸的烟囱映入眼帘,却看不到烟囱有气体排出。“公司生产炭块,需要煅烧石油焦,这个过程中会制造巨大的高温余热,这种能量不应该浪费。”张斌是济宁碳素集团技术中心副主任,也是这个煅烧炉高温烟气余热发电项目的负责人。他告诉记者,高温烟气余热发电项目自去年6月份开始技术改造,今年4月10日起进行试运行,预计项目正常运转后,在为公司节省成本的同时,每年还可新增效益1000万元左右。
碳素窑余热，烟气量14万标方，现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯、型材等。以某型号电解槽为例，单槽平均烟气量约为10000m3/h，电解槽烟气在与空气混合后温度约为110~130℃，电解车间往往由几十、上百台电解槽组成，电解烟气余热利用的潜力非常巨大。
本行业锅炉主要有碳素回转窑余热锅炉和罐式余热锅炉两大系列自然循环余热锅炉，碳素窑余热，烟气量14万标方。采用立式布置，分双锅筒横置式和单锅筒横置式两大系列，结构新颖，性能先进，全国独创为我公司独家研制的一种新型碳素余热锅炉。含尘烟气进入凝渣管、过热器、对流管束及钢管省煤器后排出炉外。锅炉凝渣管由前墙水冷壁拉稀而成。过热器采用悬吊结构，分高温段，中间设置减温装置。对流管束顺排布置，中间设置折流板，提高管束换热能力。省煤器采用蛇形管。水冷壁的中间部分为膜式壁隔墙，既增加了受热面，又提高了锅炉的密性和安全性。前后墙均采用膜式壁结构。该炉型同传统的碳素余热锅炉相比，占地面积小，节省投资；结构新颖，性能优越，为国内领先水平。
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来自【山西】的用户
我听有的朋友说，有的锅炉厂热效率和设计效率差很多，我们的就没有这个情况，我采购了一台郑锅75吨燃气锅炉，设计热效率是96%，一直都在这个数据范围内。
来自【河南】的用户
郑锅锅炉厂管理挺正规的，听说很多郑州市领导都去参观了，给与了很好的评价。
来自【辽宁】的用户
我们买了一台郑锅的35吨循环流化床发电锅炉，不仅解决了蒸汽供应的问题，也满足了发电需求，我们对郑锅循环流化床锅炉表现出的优越性能非常满意。
来自【吉林】的用户
郑锅的燃气锅炉燃烧充分，运行稳定可靠，故障也很少，出力足，安全。
来自【山东】的用户
郑锅文化底蕴比较深厚，体质完善，队伍也比较庞大，听说高学历的人才有很多，好多的专利技术，锅炉卖的也很不错。
来自【安徽】的用户
大家选购锅炉这样的大设备，一般都会选择大厂家，不仅锅炉质量有保障，后期售后也无忧，如果选择小厂家有很多不放心，选择郑锅没错。