25吨煤气发生炉的余热，温度1000度

余热锅炉低压蒸发器工作压力及排烟温度的选择。目前国内玻璃窑所采用的燃料包括天然气、发生炉煤气、焦炉煤气、煤焦油、重油、石油焦粉等，多种燃料的含硫量均不相同，甚至同种燃料的含硫量也不尽相同。燃料和玻璃生产原料中的硫通过燃烧氧化生成so气体，二氧化硫在催化剂的作用下会进一步被氧化生成三氧化硫(2SO2+O2=2SO3。)，三氧化硫再与烟气中的水蒸汽结合形成硫酸蒸汽(SO3+H2O=H2SO4)。当锅炉管道壁温低于烟气的酸露点温度时，硫酸蒸汽便会凝结在管壁上，对管道造成腐蚀。锅炉酸露点经验估算公式见公式

25吨煤气发生炉的余热，温度1000度

江苏新苑集团公司化肥厂于1994年对其合成氨造气工段进行技术改造,采用高温热管蒸汽发生器(图4)回收半水煤气的余热,至今已安全运行8年。该工段煤气流量为135000ｍ3/ｈ,温度为950℃,通过高温热管蒸汽发生器将其温度降至250℃,每小时可生产4ｔ蒸汽,蒸汽压力高达1.57ＭＰａ。全年运行时间为7200ｈ,每吨蒸汽按40元价格计,则全年可回收价值115.2万元,氨年产量为20ｋｔ,则平均每吨氨可降低成本57.6元,扣除固定资产折旧、大修费用和运行成本,每吨氨可净降低成本39.78元,年收益为79.56万元。

从余热性质来讲有：①　高温烟气余热：市场常见的一种形式，特点是产量大、产点集中、连续性强，便于回收和利用，带走热量占总热量40~50%，回收热量可用于生产或生活用热及发电，25吨煤气发生炉的余热，温度1000度。②　高温炉渣余热：如高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等，该炉渣温度在1000℃以上，带走的热量占总热量的20%。③　高温产品余热：如焦炉焦碳、钢锭钢坯、高温锻件等，温度很高，含有大量余热。④　可燃废气、废液余热：如高炉煤气、炼油厂的催化裂化再生废气、造纸厂黑液等。⑤　化学反应余热：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、油漆等工业部门都会制造大量的化学反应余热。⑥　冷却介质余热：如工业炉窑的水套等冷却装置排出的大量冷却水，多种汽化冷却装置产出的蒸汽都含有大量的余热，它们都可以被合理利用。

按余热的性质可分为以下几大类：1. 高温烟气余热：它是常见的一种形式，其特点是产量大、产点集中，连续性强，便于回收和利用，其带走热量占总热量的40~50%，该余热炉回收热量，可用于生产或生活用热及发电。2. 高温炉渣余热：如高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等，该炉渣温度在1000℃以上，它带走的热量占总热量的20%。3.高温产品余热：如焦炉焦碳、钢锭钢坯、高温锻件等，一般温度.很高，含有大量余热。4. 可燃废气、废液的余热：如高炉煤气、炼油厂的催化裂化再生废气、造纸厂的黑液等，它们都可以被利用。5. 化学反应余热：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纤、油漆等工业部门，都制造大量的化学反应余热。6. 冷却介质余热：如工业炉窑的水套等冷却装置排出的大量冷却水，多种汽化冷却装置产出的蒸汽都含有大量的余热，它们都可以被合理利用。7. 冷凝水余热：各工业部门生产过程用汽在工业过程后冷凝减小时所具有的物理显热，25吨煤气发生炉的余热，温度1000度。

项目主要技术经济参数干熄后兰炭含水率不高于6%；料仓出口兰炭平均温度不高于60℃；当炉内温度为650℃时，每吨兰炭生产0.8Mpa的饱和蒸汽0.2吨；当炉内温度为600℃时，每吨兰炭生产0.8Mpa的饱和蒸汽0.175吨；当炉内温度为550℃时，每吨兰炭生产0.8Mpa的饱和蒸汽0.15吨；当炉内温度为500℃时，每吨兰炭生产0.8Mpa的饱和蒸汽0.125吨；所产兰炭与原产品相比降低了粉焦量；实现物料的自动排放；汽水循环系统实现自动连续补水，自然循环；实现推焦系统和排焦系统启停的联锁控制；实现系统的全密封，避免煤气泄漏，防止造成安全隐患和作业环境污染；具备放散和泄爆功能，25吨煤气发生炉的余热，温度1000度。

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