煤矸石砖厂余热 温度500多
截止到2015年底，我国煤炭系统共有煤矸石砖厂近12000家。除现已投产的煤矸石生产线以外，各地还将陆续新建一批煤矸石空心砖生产线，新建的制砖厂规模比较大，年产在6000万块—16000万块之间，普遍采用了隧道窑生产技术一最近十多年，政府加大了淘汰落后产能的力度，在钢铁、电力、冶金、化工、化肥、水泥等行业大规模的推广先进工'艺和技术，淘汰中小规模的生产企业，使这些行业的能耗或经济指标达到或领先国际先进水平。现在，政府又把砖瓦行业淘汰落后产能工作提上了日程，将淘汰中小型轮窑等能耗高、自动化程度低的烧结砖生产企业，在全国范围内推广大中型隧道窑制砖生产技术，推动砖瓦行业的节能减排工作，提高砖瓦行业的技术水平。大中型隧道窑的集中建成，将给余热发电带来可能。
煤矸石页岩砖在隧道窑煅烧过程中，制造大量热量。隧道窑建材企业的余热利用除砖坯干燥（利用隧道窑100℃～200℃的余热足够干燥蒸发原料中的水分所需热量；若直接利用隧道窑高品位余热排烟温度450℃～800℃和产品冷却温度450℃～1050℃用于干燥，会导致干燥窑热量过剩，降低余热的利用价值，使隧道窑的能源浪费转移到干燥窑，干燥窑能源损失量大）以外，其他方式的余热利用量很小，利用价值很低（如加热浴室用热水等），传统的节能利用是将冷却带的热风引到烘干区对湿砖坯进行烘干，这样利用了一部分富余的热量，对企业的节能减排起到一定的作用。
所以说，在水泥工艺没有把热耗降低到710×4.2kJ/t熟料以下之前，我们可以挖掘的潜力应在114kWh/t熟料以上，而我们现在采用的纯低温余热发电才仅仅挖掘了40kWh/t熟料左右。所以，不能说我们今天的余热发电技术已经到顶了，纯低温余热发电不应该满足于现状，更不应该排斥其他非纯低温技术的采用。我们的思路应该再开阔一些，不能把剩余的多于70kWh/t熟料的能量白白的浪费了。比如说：首先是纯低温余热发电技术的突破，把可利用的温度再降低一些;能不能搞一些低品质发电，用于对供电质量要求不高的装置上，比如一般的通风、照明、制冷、空调等;能不能搞一点不纯低温，用少量的其他综合利用资源搞一点补燃，比如有机垃圾、煤矸石等;或者不发电，直接用汽轮机拖动设备;或者用于烘干、预热等其他工艺，煤矸石砖厂余热 温度500多。
建设规模：山西鑫融新型建材有限公司隧道窑余热发电项目(冬季利用部分蒸汽供暖)，设计年产1.2亿块(折标)，装机容量1500kW，达产时平均发电功率1100kW，煤矸石砖厂余热 温度500多。建设条件：利用洗煤厂废弃的煤矸石作为制砖原料。在两条6.90m隧道窑上安装两台4t/h(2.5MPa、400℃)隧道窑辐射换热式余热锅炉、一台1.5MW抽凝式汽轮发电机(额定电压0.4kV)、一套8t/h锅炉水处理装置以及配套设施。冬季利用部分低压蒸汽向建材厂和洗煤厂供暖。节能效果及经济效益：节能技改投资额1150万元，年供电量800万kWh，每年节约2608tce。企业节约电费440万元。发电量能够满足建材公司全部的用电需求，富余电力向洗煤厂供电。
煤矸石砖厂余热 温度500多
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相关评论
来自【河南】的用户
郑锅锅炉听不错的，听说建国前就已经成立了，70多年的制造经验不是盖的。
来自【安徽】的用户
大家选购锅炉这样的大设备，一般都会选择大厂家，不仅锅炉质量有保障，后期售后也无忧，如果选择小厂家有很多不放心，选择郑锅没错。
来自【山东】的用户
大厂没什么说的，非常好，无论技术还是服务都是屈指可数的。
来自【河北】的用户
在郑锅买了一台280t/h的高温高压电站锅炉，是循环流化床锅炉，是他们的主流CFB锅炉产品，记得是曹习功曹工负责的，非常感谢，这么大的项目，不敢擅自找小厂家合作，事实证明，郑锅老企业实力就是过硬。
来自【河北】的用户
买了郑锅的生物质蒸汽锅炉，运行非常稳定，打算再买一台15吨的燃气蒸汽锅炉，没去别的厂家考察，直接去了郑锅，对于郑锅的信赖来自多年用户的体验。
来自【河南】的用户
听说郑锅以前是国家单位，后来改制了，改制以后效益更好了，每年卖出去很多锅炉，经常看到郑锅发货的车从四环经过，大大的郑锅logo很气派。